La manutenzione predittiva IoT nel settore delle pompe

Chi produce pompe sa bene che la sfida più grande per un'azienda di componentistica, oggi, è fare in modo che i suoi prodotti siano sempre affidabili e garantiscano le migliori prestazioni nel tempo. La manutenzione è fondamentale per raggiungere questo obiettivo, ma tutto dipende da come viene fatta: intervenire quando il componente è danneggiato o sostituirlo prima del suo fine vita è costoso e inefficiente. Al contrario, la manutenzione predittiva IoT, possibile grazie all'Internet of Things e all'Intelligenza Artificiale applicata come analisi predittiva, è un nuovo modo di fare manutenzione, meno costoso e più preciso, perchè si interviene solo dove e quando è necessario e così i fermo macchina si riducono al minimo, i costi di gestione calano ed il servizio post-vendita al cliente migliora.

La sfida per i produttori di pompe: realizzare componenti affidabili con prestazioni ottimali nel tempo

I produttori di pompe ed i loro clienti hanno un obiettivo comune: minimizzare i fermo macchina a causa di guasti alla pompa, evitare le manutenzioni non necessarie e avere bassi costi di gestione. Sanno che per raggiungere questi risultati la manutenzione è fondamentale. Ma sono consapevoli del fatto che non tutte le strategie manutentive sono efficienti? Non sempre. Oggi, infatti, molte aziende si affidano ancora alla manutenzione programmata e alla manutenzione reattiva. Nel primo caso, pianificano la manutenzione secondo un calendario prestabilito, ma può accadere, per esempio, che il componente sia ancora lontano dal fine vita e che non abbia bisogno di essere controllato o, peggio, sostituito prima del tempo. Nel secondo caso, aspettano semplicemente che si guasti. Sono due strategie costose, molto lontane dall'obiettivo di efficienza e contenimento dei costi che la maggior parte dei produttori di pompe e dei loro clienti vogliono raggiungere.Fortunatamente, la tecnologia in questi ultimi anni ha aperto nuove possibilità.Nell'Industria 4.0 le macchine e i componenti, connessi ad un sistema IoT, raccolgono e inviano dati che, analizzati con algoritmi predittivi, rispondono a molte delle domande che le aziende si fanno da tempo: - posso ottenere dati 'sul campo" direttamente dai miei prodotti così che il reparto R&S possa usarli per progettare componenti migliori? - posso offrire servizi a valore aggiunto ai miei clienti oltre al semplice componente? - e rispetto alla manutenzione, posso rilevare guasti alle pompe prima che si verifichino, e correggerli? Sì, oggi tutto questo è possibile grazie all'Internet of Things e all'Intelligenza Artificiale applicata come analisi predittiva. Da questa evoluzione tecnologica è nato anche un nuovo modo di fare manutenzione, in chiave 4.0: la manutenzione predittiva IoT (IoT Predictive Maintenance).

Manutenzione predittiva IoT delle pompe: zero fermi per emergenza, costi minimizzati

Quando le pompe prodotte ed installate sono connesse ad un sistema per l'Internet of Things raccolgono e inviano dati sui loro principali parametri di funzionamento, che vengono storicizzati e usati per diagnosticare se la pompa sta funzionando correttamente e per anticipare l'approssimarsi di un'anomalia. Quali sono quindi i principali benefici della transizione al modello 4.0? Eccone alcuni.

1) Diagnosi in tempo reale di ogni pompa connessa al sistema IoT

Il produttore tiene sotto controllo, in tempo reale, tutti i parametri 'vitali" della pompa, in particolare quelli che causano normalmente i guasti, come i valori sballati nella temperatura dei cuscinetti e le vibrazioni. I dati sono disponibili in tempo reale su Smartphone, Tablet e computer. Quando qualcosa non va, il sistema lancia l'allarme e avvisa immediatamente i tecnici con un messaggio sul loro dispositivo.

2) Manutenzione 4.0: solo dove e quando serve per ridurre i costi di gestione

Il sistema IoT raccoglie i dati di ogni pompa connessa:- portata- pressione- vibrazioni- variazioni di temperatura dei cuscinetti- livello dell'olio- ultrasuoni - tensione e corrente

Queste informazioni vengono storicizzate e rielaborate usando l'Intelligenza Artificiale applicata come analisi predittiva per anticipare guasti e anomalie prima che si verifichino, prevedere la vita residua del componente e ripararlo solo quando serve. Così la pompa viene sfruttata per tutta la sua vita utile e riparata solo quando necessario, riducendo i costi di gestione.

3) Con la manutenzione predittiva IoT migliorano anche il servizio al cliente e la vendita di ricambi

Spesso i componenti vengono usati ben oltre il fine vita, causando guasti. Quando tutte le pompe prodotte e installate da un'azienda sono collegate al sistema IoT, il produttore sa sempre qual è lo stato di usura dei suoi componenti e quando arriveranno a fine vita. Quindi può suggerire in anticipo ai suoi clienti la sostituzione del pezzo, ma solo finchè non è al termine della vita sua utile. In questo modo ottiene due risultati: aumenta la vendita di ricambi e migliora il servizio post-vendita.

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