Come prevenire guasti a pompe e compressori? Con un sistema IoT!

Prevenire i guasti a pompe e compressori è possibile, grazie all'Internet of Things

Come ridurre i costi di manutenzione e i fermi macchina nella linea per il vuoto? Il telecontrollo serve, ma non basta. Oggi, con l'Internet of Things (IoT), si possono anticipare guasti e malfunzionamenti ben prima che si verifichino e quindi: sostituire i pezzi solo dove e quando serve, migliorare l'assistenza al cliente, aumentare la vendita di ricambi e sostituti.

La sfida del settore 'sistemi per il vuoto": ridurre al minimo i fermi macchina e gli interventi di manutenzione

Se la pompa a vuoto smette di funzionare, è l'intera linea per il vuoto a fermarsi. Questo vale soprattutto per i settori in cui il vuoto deve essere garantito 'sempre", mantenendo i livelli entro i parametri necessari (laboratori e sanità). Fermo macchina dopo fermo macchina, riparazione dopo riparazione, i costi manutentivi lievitano e tutta la produzione ne risente. Il telecontrollo, noto agli operatori del settore già da anni, serve a monitorare in tempo reale lo stato di usura del cuscinetto, la presenza di squilibri, disallineamenti, incrostazioni sulle pompe e a controllare la temperatura dell'olio. Il controllo da remoto è utile per prevenire i guasti, ma non è sufficiente a contenere fermi macchina e costi di manutenzione.Oggi, grazie all'Intelligenza Artificiale applicata come analisi predittiva, è possibile anticipare i malfunzionamenti, ben prima che si verifichino e quindi fare manutenzione solo dove serve, quando serve: manutenzione predittiva IoT (IoT Predictive Maintenance).

L'analisi predittiva e l'Internet of Things nei sistemi per il vuoto, pompe e compressori

Internet of Things e analisi predittiva rendono il telecontrollo in tempo reale ancora più performante e gli algoritmi predittivi anticipano con precisione gli eventi futuri. Ecco i principali vantaggi di un sistema IoT per chi produce pompe e compressori.

1) Controllo da remoto e in tempo reale in ogni momento e in qualsiasi parte del mondo

Rispetto ai sistemi di telecontrollo tradizionale, con l'IoT è possibile intervenire ancora più tempestivamente in caso di problemi perchè i dati sono disponibili in real time su Smartphone, Tablet e computer ed il sistema avvisa immediatamente gli operatori quando qualcosa non va, con un messaggio sul loro dispositivo.

2) Manutenzione predittiva IoT: manutenzione solo dove e quando serve

Attraverso il sistema per l'Internet of Things vengono monitorati i principali parametri di funzionamento e le performance di pompe e compressori: - pressione- temperatura- consumi energetici- livello dell'olio- livello di intasamento del filtro - ore di esercizioI dati acquisiti vengono storicizzati e rielaborati sulla base di complessi algoritmi per compiere analisi predittive, che anticipano con accuratezza guasti e anomalie future, consumi extra e cali improvvisi di vuoto, al di sotto del minimo prefissato. E' quindi possibile prevedere la vita residua del macchinario e il verificarsi di eventuali malfunzionamenti. In questo modo si interviene per la riparazione o la sostituzione del pezzo guasto solo quando serve, i costi di manutenzione calano drasticamente e i fermi macchina si riducono al minimo. Non solo, anche il servizio al cliente e la vendita di ricambi traggono grandi benefici dall'IoT Predictive Maintenance.

3) Sapere in anticipo quando la pompa arriverà a fine vita aiuta il produttore ad aumentare la vendita di ricambi e migliora il servizio di assistenza al cliente

Se il produttore di pompe e compressori conosce lo stato di usura dei suoi prodotti e sa in anticipo qual è il termine per la loro sostituzione, può contattare per tempo i suoi clienti per suggerire un intervento di manutenzione ed evitare che il sistema per il vuoto venga utilizzato oltre il fine vita. Da un lato, quindi, migliora il servizio di assistenza post-vendita, dimostrando di essere un partner affidabile per i suoi clienti, dall'altro aumenta la vendita di pezzi di ricambio e sostituti.

Piattaforma IoT Hardwire.io: più efficienza e razionalizzazione dei costi nei sistemi per il vuoto

Hardwire.io è la piattaforma per l'Internet of Things che controlla da remoto, in tempo reale e ovunque nel mondo, i sistemi per il vuoto, pompe e compressori, ed anticipa guasti e malfunzionamenti grazie ad algoritmi in grado di prevedere con grande accuratezza anomalie e consumi futuri (analisi predittiva). Il risultato: riduzione nei costi di manutenzione e fermi macchina minimizzati.Hardwire.io raccoglie informazioni di funzionamento e utilizzo per migliorare i processi aziendali di assistenza tecnica, manutenzione, produzione e pianificazione dei nuovi prodotti. E' un ecosistema di tecnologie Hardware, Software e Cloud che aiuta i produttori a implementare soluzioni IoT all'interno delle proprie macchine o impianti industriali.